• 高温耐性ラベルは、ポリイミドフィルムを基材とし、独自の粘着剤でコーティングされています。 耐薬品性と耐摩耗性に優れています。 反り、剥がれ、変色することなく製品を高温環境に一定期間保ち、ラベル表面の情報が明確です。
  • Ruilabels耐熱PCBラベルは、文字およびバーコードラベルのデザインに使用されるプリント回路基板または関連電子部品用に設計されています。 これは、回路基板およびSMT、ウェーブはんだまたはリフロー中のDIPの理想的なラベル材料であり、あらゆる種類の非常に過酷なアプリケーション環境を保証します。
  • 当社の耐熱ポリイミドラベルは、アクリル接着剤付きの1milまたは2milのポリイミドフィルムを使用しています。 マットホワイトの熱転写トップコートは、あらゆる種類のバーコードやその他の可変情報に対して読みやすいです。 350°までの短い高温と280°までの長期温度に耐えることができます。 PCBボードの追跡、その他のバーコードの追跡、ウェーブはんだマスキング、SMT処理、リチウム電池、チップパッケージ保護などの表面保護およびマスキングなど、さまざまなアプリケーションに適用できます。
  • このポリイミドESDステッカーは、静電気放電の有害な影響から敏感な電子部品やデバイスを識別して保護するのに役立つように設計された特殊な粘着ラベルです。
  • Ruilabels耐熱ポリイミドラベルには、脱落、変形、変色、防火、耐油性、耐水性、耐摩耗性、耐薬品性など、多くの利点があります。 それらのほとんどは、回路基板、ESコンピュータマザーボード、携帯電話のマザーボード、PCB回路などの特殊な産業環境で使用され、ウェーブ炉やリフローはんだ付けで高温耐性バーコードラベルが付けられています。
  • ポリイミドフィルム製の耐熱ラベルは、最大+300°C、さらには+350°Cまでの熱範囲で短時間マーキングするためのものです。 電子機器、自動車、家電業界で使用される理想的な識別ラベルがあります。
  • これらの自動適用ラベルは、自動SMTラベリング用のラベルフィーダーで使用するように設計されています。 これらのラベルは、劣化や視認性の低下なしに、複数の過酷な状態の洗浄サイクルに耐えます。
  • Ruilabelsはプリント基板(PCB)の製造環境で成功するためにPCBラベルのために設計されているkaptonのラベルを提供する。 これらの高温コーティングされたポリイミド材料をカスタムダイカットして印刷し、最適化された追跡および識別ラベルソリューションを提供します。
  • これらのカスタムPCBラベルは、はんだ付け、亜鉛メッキ、クリーニング、およびその他の高温プロセス、およびプロセス後のメッセージの明瞭さと準備など、多くの厳格な製造プロセスに耐えることができます。
  • THT-70-719-20ポリイミドラベルは、耐熱性、耐水性、耐油性、耐食性を備えています。 ラベルは、最大320°Cの環境で使用でき、波のはんだ付け環境や、プリント回路基板や電子部品の前処理ラベリング用の複数の過酷な洗浄に耐えることができます。
  • THT-14-777-10は、プリント回路基板と電子部品の前処理の識別を円滑に実行するために使用されます。
  • ポリイミド熱転写ラベルは、高温で動作するように設計されています。 280度から350度を超える部品でも電気絶縁、安全性、メッキに使用できます。 特に鉛の使用が制限されている場所では、SMTリフローを処理する際の保護のためにこの製品に置き換えています。 PCBライン、液晶、はんだ付け。
  • Ruilisiboの高品質QR印刷ラベルは高温に耐えることができ、PCB製造で最も一般的に使用される化学物質に耐性があります。 標準サイズの空白ラベルが必要な場合でも、カスタム印刷済みラベルが必要な場合でも、作業環境に適したラベルを提供します。
  • Ruilabelsの自動アプリケーション用のプレミアム熱転写高温およびマスクされたPCBラベルは、手動配置よりも効率的で正確です。 SMTマシンを使用すると、当社の自己適用ラベルを使用して、手動で組み立てる必要がなく、精度が向上し、コストが削減されます。
  • 耐熱ラベルは、生産サイクル全体を通してPCBを追跡するように設計されています。 ラベルには、フラックスや洗浄用アルコールなど、はんだ付けに関連する高熱条件や厳しい条件に耐える永久接着剤が付いています。 電子機器、回路基板、航空宇宙産業における熱転写ラベリングに最適です。
  • この粘着性ポリイミドラベルは、文字またはロゴおよびバーコードラベルデザインに使用されるプリント回路基板または関連電子部品用に設計されています。 回路基板とSMT、ウェーブはんだ付けまたはリフロー中のDIPにあり、あらゆる種類の非常に過酷なアプリケーション環境を確保して、理想的な材料の性能の卓越性を維持します。
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